كاربرد گاز SF6 در صنعت برق

كاربرد گاز SF6 در صنعت برق

گاز SF6 در صنعت برق، به عنوان يك ماده عايقي در تجهيزات فشار قوي و در سطوح ولتاژ بالا بسيار كاربرد دارد.اگرچه SF6 خالص به لحاظ شيميايي خنثي مي باشد، اما در عين حال يك گاز گلخانه اي قوي با يك شبكه مولكولي است كه خواص آن در شرايط گرما، بسيار فراتر از دي اكسيد كربن خواهد بود.

 

ساختمان مولکولی گاز SF6به صورت یک هشت ضلعیاستکه در هر گوشه آن یک اتم فلوئور و در مرکز آن یک اتم گوگرد قرار گرفته و فاصله هر اتم از اتم فلوئور 58 آنگستروم است.

 

دريافت كامل فايل -   www.epec.blogfa.com

ترميم مقره هادر پست‌هاي فشارقوي

ترميم مقره هاي آسيب ديده پرسلاني پست‌هاي فشارقوي

ترميم مقره

 

دريافت فايل روش ترميم مقره - www.epec.blogfa.com

 

كاربرد مقره و بوشينگ در شبكه انتقال برق

كاربرد مقره و بوشينگ در شبكه انتقال برق

Insulators

 

دريافت فايل مقره - www.epec.blogfa.com

برقـگیـر و انواع آن

برق گیـر و انواع آن

برقـگیـر:  برقگیر از وسایل ایمنی می‏باشد که برای هدایت موجهای ولتاژ ضربه‏ای به زمین و جلوگیری از ورود آنها به ایستگاههای انتقال و توزیع نیرو بکار می‏رود و معمولاً در انتهای خط انتقال و در ورودی ترانسها نصب می‏شود. ولتاژ شکست الکتریکی یک برقگیر بایستی کمتر از ولتاژ شکست الکتریکی ایزولاسیون لایه تجهیزات نصب شده در پست باشد. ...

برقـگیـر 
<br>برقگیر از وسایل ایمنی می‏باشد که برای هدایت موجهای ولتاژ ضربه‏ای به زمین و جلوگیری از ورود آنها به ایستگاههای انتقال و توزیع نیرو بکار می‏رود و معمولاً در انتهای خط انتقال و در ورودی ترانسها نصب می‏شود. ولتاژ شکست الکتریکی یک برقگیر بایستی کمتر از ولتاژ شکست الکتریکی ایزولاسیون لایه تجهیزات نصب شده در پست باشد.
<br>
<br>انواع برقـگیـر
<br>
<br>1) برقگیر میـله‏ای
<br>2) برقگیر بـا فاصله هوایی
<br>3) برقگیر بـا مقاومت غیر خطی
<br>4) برقگیر بدون فاصله هوایی
<br>5) برقگیر خـازنـی
<br>6) برقگیر فیوزی
<br>
<br>برقگیـر میـله ای
<br>
<br>یکی از ساده‏ترین و ارزانترین برقگیرها که از اولین برقگیرها می‏باشند برقگیر میله‏ای هستند که با وجود قدیمی بودن امروزه نیز کاربردهای زیادی دارد . این برقگیر عبارت است از دو میله نوک‏تیز که یکی در قسمت برقدار نصب شده و دیگری در زیر ایزولاتور و یا بدنه نصب و به زمین اتصال می‏یابد فاصله دو نوک متناسب با ولتاژ و شرایط و زمان اعمال ولتاژ روی سیستم قابل تنظیم است . تنظیم این فاصله طوری که در مقابل ولتاژ حداکثر سیستم پایدار بوده و فقط در برابر ولتاژهای زیاد تخلیه الکتریکی صورت می‏گیرد . البته تنظیم برقگیر از حالت ایده‏آل دور بوده و می‏توان گفت در یک باند ولتاژ عمل می‏کند و مشخصه عملکرد دقیقی را برای آن نمی‏توان تصور کرد.
<br>
<br>برقگیـر با فاصلة هوایی
<br>
<br>نوع دیگری از برقگیرها که کاربرد بسیاری در پستهای فشار قوی دارد ؛ برقگیر از نوع شاخکی می‌باشد . این نوع برقگیرها ساده‌ترین نوع برقگیر می‌باشند که به جرقه گیر (برقگیر با فاصله هوایی ) معروف هستند به مراتب از آنها در محلهای اتصال مقره به هادی یا اطراف بوشینگهای ترانسهای توزیع دیده می‌شود.
<br>همانطوریکه که می‌دانیم برقگیرها باید در برابر ولتاژ نامی شبکه مانند یک کلید باز رفتار کنند و در برابر ولتاژهای بیشتر از ولتاژ نامی شبکه مانند یک کلید بسته رفتار کنند.
<br>در این نوع برقگیرها (برقگیر با فاصله هوایی) اگر ولتاژ بالا رود؛ بین شاخکها قوس برقرار شده و انرژی صائقه را به زمین منتقل شده و این امر باعث می‌شود که تجهیز از بین نرود.
<br>
<br>موارد استفاده برقگیـر با فاصلة هوایی
<br>
<br>امروزه از این نوع برقگیرها فقط در موارد خاصی استفاده می‌شود که عبارتنداز:
<br>1) برسر بوشینگهای ترانسها (جهت حفاظت سیم پیچهای ترانس)
<br>2) در خطوط انتقال فشار قوی که به شکل حلقه ای هستند که هم نقش برقگیر را بازی می‌کنند و هم نقش حلقة کرونا را بازی می‌کنند.
<br>
<br>برقگیـر با مقاومت غیر خطی
<br>
<br>این نوع برقگیر از یک یا چند خازن سری همراه با یک یا چند مقاومت غیر خطی تشکیل شده است، این خازنها که اصولا ً بصورت فواصل هوایی می‏باشد در حالت کار عادی سیستم از عبور جریان الکتریکی به داخل برقگیر جلوگیری می‏کنند. چنانچه ولتاژ سیستم به عللی بالا رود، فواصل هوایی بین خازنها هادی شده و جریان الکتریکی عبور می‏کند عبور جریان از مقاومت غیر خطی میزان افت و ولتاژ دو سر برقگیر را مشخص می‏کند .
<br>فواصل هوایی موجود در برقگیر باید طوری باشد که در مقابل حداکثر ولتاژ کار سیستم مقاوم بوده ولی اگر به عللی اضافه ولتاژ اعمال شده اتصال کوتاه شود پس از برقراری شرایط عادی بتواند جریان را قطع کند که این کار توسط مقاومت‌های غیر خطی انجام می‏گیرد . مجموعه قسمت خازن‏ها و مقاومت غیر خطی در داخل یک ایزولاتور ساخته شده از مواد عایقی قرار می‏گیرند . انتخاب چند خازن در برقگیر بجای یک خازن به این دلیل صورت می‏گیرد که استقامت برقگیر در مقابل ولتاژهای برگشتی زیاد گردد برای اینکه تقسیم ولتاژهای روی خازن‏ها بطور مساوی انجام گیرد. یک سری خازن و مقاومت موازی در دو سر فاصله‏های هوایی قرار می‏دهند و این کار را درجه‏بندی ولتاژ می‏گوئیم، یعنی یکنواخت نمودن توزیع ولتاژ در روی خازنهای متوالی .
<br>
<br>همانطور که در شکل دیده می‌شود برقگیرها در قسمت فوقانی خود مجهز به یک وسیله حلقه ای شکل هستند که این وسیله به حلقه کرونا یا کروناگیر معروف می‌باشد .
<br>همانطور که می‌دانیم پدیدة کرونا تخلیه الکتریکی ناقص در یک میدان غیر یکنواخت می‌باشد . در پستهای فشار قوی این پدیده بالاخص در محل‌های اتصال هادیها به تجهیزات دیده می‌شود .
<br>لذا برای برطرف کردن این عیب باید میدان را در این نواحی یکنواخت کنند تا اثرات مخرب کرونا کمتر گردد . برقگیرهایی که امروز در پستها بکار می‌روند از نوع ZNO می‌باشند که در داخل آنها قرص هایی از جنس اکسید رویZNO می‌باشد که بسته به سطح ولتاژ شبکه تعداد آنها متغیر است .
<br>
<br>برقگیـر با مقاومت غیر خطی
<br>
<br>همانطور که می‌دانیم این برقگیرها باید همانند یک مقاومت غیر خطی عمل کنند یعنی در برابر ولتاژ نامی شبکه امپدانس بالایی را از خود نشان دهند و در برابر ولتاژهای بالاتر از ولتاژ نامی شبکه امپدانس کمی را از خود نشان دهند تا تخلیه صورت گیرد . لذا قرص‌های اکسید روی بکار رفته در برقگیرهای امروزی در واقع نقش مقاومت غیر خطی را بازی می‌کنند که دارای جریان نشتی بسیار کمی می‌باشند (در حالتNormal شبکه) لذا به روی این قرص‌ها ولتاژ تقسیم می‌گردد.
<br>حال اگر میدان غیر یکنواخت باشد قاعدتاً تقسیم ولتاژ بر روی قرص‌ها یکسان نخواهد بود؛ در این صورت یک قرص و به خصوص قرص‌های بالایی ولتاژ بالاتری را از سایر قرص‌ها متحمل می‌شوند و زودتر آسیب می‌بینند و این امر سبب عملکرد نادرست برقگیر می‌شود لذا اگر بتوانند به طریقی میدان را یکنواخت کنند ( به حالت یکنواخت نزدیک کنند ) تقسیم ولتاژ بین قرصها شکل متعادل‌تری را به خود می‌گیرد و قاعدتاً عمر قرصها افزایش می‌یابد و عملکرد برقگیرها بهتر میگردد.
<br>برای این کار از وسیله ای به نام کروناگیر یا حلقه کرونا استفاده می‌کنند؛ که در حقیقت هم میدان را به سمت یکنواختی سوق می‌دهد و هم تقسیم ولتاژ را به روی قرص‌ها به حالت متعادلی نزدیک می‌نماید.
<br>
<br>برقگیـر بدون فاصلة هوایی
<br>
<br>یک نوع برقگیر بدون فاصله هوایی امروزه بکار می‏رود که خازنهای سری آن از قطعات اکسید روی می‏باشد که این قطعات بصورت قرصهایی با اندازه‏های مختلف ساخته شده و روی هم قرار می‏گیرند. این برقگیرها از نظر ساخت ساده‏تر بوده و دارای حجم کمتری نیز می‏باشد. این برقگیرها می‏توانند در ولتاژهای پائین‏تر عمل کنند بنابراین سطح ولتاژ حفاظت تجهیزات را نیز می‏توان پائین‏تر آورد و در نتیجه در هزینه‏ها صرفه‏جویی نمود و جریان نشتی در این نوع برقگیرها کمتر است یا تقریباً صفر است.
<br>
<br>برقگیـر خـازنی
<br>
<br>این نوع برقگیر برای ولتاژهای فشار ضعیف استفاده می‏شود که انرژی اعمال شده حاصل از موج ولتاژ در خازن ذخیره می‏شود.
<br>
<br>برقگیـر فیـوزی
<br>
<br>این نوع برقگیر نیز طوری ساخته می‏شود که در مقابل اضافه‏ ولتاژ که سبب عبور جریان زیادی از برقگیر بشود می‏سوزد و جرقه داخل آن توسط گاز یا مواد نسوز درون آن خاموش می‏شود و اکثراً بعنوان حفاظت ثانویه بکار می‏رود.
<br>
<br>محل نصب برقگیـر
<br>
<br>برقگیر باید در ورودی پستهای ترانس قبل از کلیه تجهیزات و تا حد ممکن نزدیک به آنها نصب گردد. علاوه بر برقگیری که در ورودی پستهای ترانس نصب می‏شود قبل از تجهیزات مهم مانند ترانسفورماتورهای قدرت نیز جداگانه برقگیر نصب می‏شود. معمولاً در مسیر برقگیر به زمین یک شماره انداز قرار می‏دهند که می‏تواند تعداد دفعات تخلیه موجهای ولتاژ ضربه‏ای بر روی برقگیر را ثبت نماید.

...

ادامه نوشته

سیلیکون رابر و انواع آن

سیلیکون رابر و انواع آن

سیلیکون: سیلیکون رابر یک الاستومر متشکل از سیلیکون، به خودی خود یک سیلیکون پلیمر همراه با کربن، هیدروژن و اکسیژن است. سیلیکون رابرها به طور گسترده در صنعت استفاده می‌شود و فرمولاسیون‌های ...

مقره‌های سیلیکون رابر از جمله ابزارها و تجهیزاتی هستند که کاربردهای مناسبی را در شبکه توزیع کشور دارند.
<br>تا چندی قبل مقره‌های کامپوزیت به خاطر نشکن‌بودن جایگزین مقره‌های نسل قبل از خود شد، اما رفته رفته در حین بهره‌برداری خواص مختلفی از خود نشان داد که باعث شد بازار تقاضا مقره‌های سیلیکون رابر افزایش چشمگیری پیدا کند.
<br>سیلیکون به خاطر خاصیت منحصر به فرد Hydrophobic خود قابلیتهای بهتری را در شرایط مختلفی از خود نشان می‌هد. پوشش سیلیکون در مقایسه با انواع دیگر مقره‌های کامپوزیتی مورد استفاده بیشتری قرار گرفته است.
<br>خاصیت Hydrophobic از تشکیل یک نوار آب بر روی سطح سیلیکون جلوگیری می‌کند و آب بر روی آن به صورت قطره قطره باقی می‌ماند. به همین دلیل مقاومت سطحی آن کاهش پیدا نمی‌کند و احتمال ایجاد آرک در این نوع مقره‌ها به حداقل می‌رسد.
<br>پیوند قوی مولکولی سیلیکون باعث می‌شود که اگر لایه‌ای از آلودگی یا غبار بر روی سطح آن بنشیند مولکولهای سیلیکون به سمت بالا حرکت کرده و لایه زاید را دربربگیرند به خاطر همین طرح خارجی پوشش همواره سیلیکونی است به این عمل خاصیت بازیافت (RECOVERY) می‌گویند.
<br>با توجه به نکات بالا بهترین انتخاب برای مناطق با آلودگیهای مختلف و زیاد و یا غبارآلود استفاده از پوششهای سیلیکونی است.
<br>استفاده از مقره‌های سیلیکونی باعث کم شدن هزینه شست‌وشو و نگهداری می‌شود.
<br>برتری دیگر مقره‌های سیلیکونی نسبت به سایر مقره‌های کامپوزیت مقاومت بسیار خوب در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید است که باعث شده عمر مفید پوششهای سیلیکونی در مقایسه با سایر پوششها طولانی‌تر باشد.
<br>قابل انعطاف‌بودن مقره‌های سیلیکونی از شکستگی و پارگی آنها و آسیب‌پذیر بودن در برابر ضربات مکانیکی جلوگیری می‌کند.
<br>یکی دیگر از ویژگیهای این نوع مقره‌ها وزن بسیار کم آنها در مقایسه با سایر مقره‌ها است که این مساله باعث می‌شود که مقدار و وزن دکلها به همین نسبت کم شود که در کل باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.وزن کم مقره‌های سیلیکونی باعث کم شدن هزینه حمل و نقل و آسان شدن آن می‌شود. مقره‌های سیلیکون رابر تولیدی از نوع یکپارچه و بدون درز بوده که این تکنیک در حال حاضر پیشرفته‌ترین روشن ساخت مقره‌ها در دنیا است.تولیدکنندگان با بکارگیری متخصصان مختلف و استفاده از ابزارهای مورد نیاز و آزمایش‌های لازم طی چندین سال به دانش فنی ساخت این نوع مقره‌ها دست یافته‌اند.
<br>اجزای تشکیل دهنده مقره‌های سیلیکون را بر اجزای تشکیل دهنده مقره‌های سیلیکون رابر شامل موارد زیر است:
<br>۱- مواد بکار رفته در اینگونه مقره‌ها از نوع کراسلینگ شده الکتریکی مطابق با استاندارد IEC۱۱۰۹-۹۲ بدون هیچگونه فیلتر و افزودنی اضافی است.
<br>۲- میله‌های عایق از جنس فایبرگلاس (اپوکسی تقویت شده با الیاف فیبر شیشه) و نوع ECR (مخصوص کاربرد الکتریکی و مقاوم در برابر اسید) و از سازندگان معتبر و براساس استاندارد IEC۱۱۰۹ تهیه می‌شود.
<br>۳- فیتینگهای دو سر مقره براســاس استــانــدارد IEC ۱۲۰ با بهترین کیفیت ساخته می‌شود. فیتینگهای مورد استفاده در مقره‌ها به صورت تانگ- اووال است که این نوع فیتینگها باعث کم شدن یراق‌آلات خط و در نتیجه باعث کاهش هزینه‌ها می‌شود. اما برحسب درخواست مشتری سایر فیتینگها نیز مورد استفاده قرار خواهد گرفت. در ضمن تمامی مقره‌ها در مراحل ساخت مورد آزمایش روتین قرار می‌گیرند. این آزمایشها، شامل مواردی نظیر آزمایشهای مکانیکی و الکتریکی هستند.
<br>تولید مقره‌های سیلیکونی به روش قالب‌ریزی یکپارچه برای تولید مقره‌های سیلیکونی به روش قالب‌ریزی یکپارچه موارد زیر را باید مورد توجه قرار داد:
<br>الف ) استفاده از حلقه‌های پلاستیکی جهت قرار دادن میله در مرکز قالب ضروری است و این ضرورت عوارض زیر را دربر دارد:
<br>۱- به منظور حفاظت میله مقره در مقابل میدان الکتریکی که باعث خوردگی و سوراخ شدن (puncher) میله خواهد شد باید ضخامت لایه سیلیکونی بر روی میله مقره حداقل ۳ میلیمتر باشد. بدیهی است در اطراف حلقه‌های لاستیکی مذکور ضخامت لایه سیلیکونی کمتر از سه میلیمتر بوده و در نتیجه میله در محل حلقه‌های اضافی دارای ضعف خواهد بود. بدین معنی که در این نقطه خوردگی و سوراخ شدن (Puncher) خواهیم داشت.
<br>۲- جنس (مواد) حلقه‌های پلاستیکی در مقایسه با سیلیکون رابر و اپوکسی رزین از طرح عایقی متفاوتی برخوردار است که این اختلاف
<br> سطح باعث پلاریزاسیون بر روی سطح می‌شود که این خود باعث ایجاد گرمای الکتریکی موضعی شده و در نتیجه تخلیه ناقص (Partial discharge) انجام‌می‌گیرد و در نهایت باعث پوسیدگی در محل قرار گرفتن حلقه‌ها خواهد شد.
<br>ب ) وجود درزها و رگه‌هائی (Seams) در طول مقره که با میدان الکتریکی موازی است خط قالب و ریخته‌گری بر روی سطح مقره حاوی مواد اضافه‌ای است که از محل بین دو قسمت قالب بیرون زده است. این مواد اضافی باید به دقت پاک شود تا از آسیب بدنه جلوگیری شد.
<br>خط قالب به طور خفیف موج‌دار است که سبب نامتجانسی و بدفرمی میدان الکتریکی می‌شود. این امر موجب افزایش میزان آلودگی و در نتیجه افزایش تخلیه (discharge) در طول خط قالب خواهد شد که در نهایت موجب فرسایش و زوال ماده و شکنندگی محیط اطراف خط قالب خواهد شد.
<br>برای اینکه سیلیکون رابر در شرایطی که استفاده می‌شود از عملکرد بهتری برخوردار باشد از بتونه (fillers) اضافی استفاده می‌شود. 
<br>با افزودن آلومینیوم تری‌هیدرات (ATH)، میزان مقاومت در برابر فرسایش افزوده خواهد شد. میزان صحیح استفاده از بتونه (fillers) نقش بسیار مهمی در بالابردن عملکرد درست و صحیح مواد دارد. چنانچه میزان ATH بیش از حد لازم باشد موجب شکنندگی سطح بشقاب (Shed) خواهد شد. (برای مثال زمانیکه بخواهد بیش از ۹۰ درجه خم شود). یکی از نشانه‌ها و اثرات استفاده زیاد ATH، سفیدشدن خط خمیدگی درطول سطح بشقاب (shed) است.
<br>ج ) موضوع مهم بعدی درمورد مقره‌های کامپوزیت، طراحی اتصال بین مواد پلی مریک و فیتینگ‌های انتهائی است. بدنه (hausing) باید دربرابرقوسهای جزئی (partial arcs) که بیشتر و ترجیحاً در محل اتصال بین بدنه (hausing) و فلز فیتینگ انتهائی صورت می‌گیرد، محافظت شود.
<br>طراحهای فیتینگ انتهائی و ترکیب آن با وضعیت اولین بشقاب (Shed) هم چنین پرکردن حفره بین قسمتهای فلزی و بدنه از عواملی هستند که بر روی طول عمر مقره‌های کامپوزیت تاثیر خواهند داشت.
<br>پرکردن حفره بین بدنه و فیتینگ برای پرکردن حفره بین بدنه (hausing) و فیتینگ ازمواد مختلفی استفاده می‌شود. سه ماده متفاوت (فلز، سیلیکون رابر، ترکیب اپوکسی رزین و فایبر گلاس) 
<br>با سه ظرفیت گرمائی متفاوت با یکدیگر در محلی که پیوند سه گانه (triple junction) نامیده می‌شود در تماس هستند. در زمان استفاده از مقره، با افزایش و کاهش دما این مواد به ترتیب و با سرعتهای متفاوت منقبض و یا منبسط خواهندشد.
<br>نحوه Sealing باید بگونه‌ای باشد که خاصیت تطابق با این حالتها را (انقباض- انبساط) داشته باشد بدون اینکه بر روی سطح فشار مکانیکی وارد آید.
<br>چنانچه بدنه در تماس مستقیم با قسمت فلزی باشد، وجود فشار مکانیکی بر روی سطح امری اجتناب‌ناپذیر است. تحقیقات بر روی این مقره‌ها نشان داده است که پس از چند سال استفاده، سیلیکون رابر از فیتینگ جدا شده و آب از طریق حفره‌ها به میلیه FRP نفوذ کرده و به ناحیه فشرده شده و متراکم آسیب رسانده است. در نتیجه میله از فیتینگ جدا شده و موجب قطع خط می‌شود.
<br>به منظور جلوگیری از آنچه ذکر شد باید از سیلیکون رابر با خاصیت الاستیکی که از خاصیت چسبندگی (به فلز، سیلیکون و میله FRP) خوبی برخوردار باشد استفاده کرد و در برابر آب ۱۰۰درصد چگال‌تر باشد.
<br>خواص مکانیکی مواد بکاررفته در فیتینگ‌ها و نوع اتصال آن به میله از اهمیت بالائی برخوردار است. 
<br>یکی از مواردی که باید به آن اشاره شود این است که استفاده از cast iron futtings در مقایسه با forged steel fittings یک عامل منفی و نامساعد محسوب شود. با استفاده از روشهای تحلیلی موجود وجود حفره هوائی در داخل مواد تقریباً امری غیرممکن است چون در شرایط عادی استفاده، وجود حفره‌های هوائی باعث ایجاد ترکهای فرسایشی می‌شوند. 

...

ادامه نوشته

بررسي مقره ها (1)

بررسي مقره ها (1)

شاخص‌ها و انواع ساخت مقره کامپوزیتی

شاخص‌های ساخت مقره کامپوزیتی
شاخص‌های لازم برای ساخت مقره کامپوزیتی عبارتند از :
1- طراحی
2- آمیزه کاری
3- ساخت ...

شاخص‌های ساخت مقره کامپوزیتی 
<br> شاخص‌های لازم برای ساخت مقره کامپوزیتی عبارتند از : 
<br>1- طراحی 
<br>2- آمیزه کاری
<br>3- ساخت 
<br> هر کدام از این بخش‌ها دارای اهمیت یکسان و ویژه ای هستند یعنی مقره ای با طراحی مناسب بدون مواد اولیه و ساخت صحیح قابل اعتماد نیست و بر عکس. 
<br>طراحی 
<br>برای طراحی یک مقره کامپوزیتی باید کلیه شرایط بهره برداری آن در نظر گرفته شود و نمی‌توان از یک الگو برای کلیه شرایط استفاده کرد به عنوان مثال در مناطق بادخیز باید تا حد امکان طول مقره کوتاه و قطر چتر آن بیشتر و با فواصل کمتر باشد و در شرایط آب و هوایی بسیار سرد که امکان یخ زدگی در سطح چترهای مقره و سنگین شدن آن وجود دارد برای جلوگیری از افتادگی چترها بر روی هم می‌بایستی طول مقره بلندتر و قطر چتر‌های آن کمتر و با فواصل بیشتر باشد و همچنین در شرایط جوی که رطوبت بسیار بالا و باران هایی سیل آسا وجود دارد باید از مقره کامپوزیتی با طول بلندتر به همراه چترهای با قطر بیشتر و با فواصل بیشتر استفاده نمود. 
<br>آمیزه کاری
<br> موضوع آمیزه کاری در ساخت مقره‌های کامپوزیتی اهمیت ویژه ای دارد یعنی سازندگان باید دانش فنی آمیزه کاری را داشته باشد که با توجه به شرایط بهره برداری و نوع طراحی مقره و قالب آن بتواند ترکیب مناسب را برای ساخت مقره طراحی نماید. متاسفانه بسیاری از سازندگان برای ساخت مقره‌های خود از کامپاند آماده استفاده می‌کنند. اشکال استفاده از مواد آماده این است که حتی اگر سازنده آن معتبر باشد نخست اینکه زمان مصرف آن کوتاه است ضمن آنکه اگر دمای محیط حمل و نگهداری حتی تا 40 درجه سانتیگراد به هر دلیلی بالا برود ممکن است ولکانش زودرس بر روی آن اتفاق بیفتد که در این صورت بعد از قالبگیری قطعه شرایط مناسبی نخواهد داشت و امکان دو فاز شدن در سطح قطعه وجود دارد. دوم این مواد برایط شرایط خاصی طراحی شده اند و چنانچه شرایط ساخت و قالب گیری و دمای آن به هر دلیلی تغییر کند مصرف کننده این مواد نمی‌تواند دخل و تصرفی در آن داشته باشد لذا باید سازنده مقره کامپوزیتی ، خود بتواند مواد مورد نیازش را آمیزه کاری و نسبت به شرایط ساخت و بهره برداری تغییرات لازم را در آن ایجاد کند. 
<br>
<br>ساخت 
<br>روش ساخت مقره‌های کامپوزیتی اشکال مختلقی دارد که هر یک در جای خود دارای محاسن و ایراداتی می‌باشد. 
<br>
<br>تک چتری
<br>در این روش یک پوشش سیلیکونی به روش دکستروژن بر روی هسته مرکزی کشیده شده و سپس چترهای جداگانه که به روش قالبی ساخته شده در فواصلی که از قبل تعیین شده بر روی آن چسبانده می‌شود. در این روش بدلیل عدم وجود درز سراسری قالب ، امکان نشستن آلودگی بر روی قطعه به شکل خطی وجود ندارد اما اشکال عمده این روش این است که چون برای چسباندن دو سطح به دلیل عدم چسبنده بودن سیلیکون باید سطح آن را با حلال مخصوص تخریب نمود، در این حالت سطح از نفوذ ناپذیری خارج می‌شود ، ضمن آنکه چسباندن چترها قابل اتکا نیست و امکان جدایش وجود دارد و همچنین چون قطر داخلی چترها را نسبت به قطر سطح میله کمی کمتر در نظر می‌گیرند که چسبندگی بهتر شود امکان ایجاد پدیده ترک سطحی بر روی چترها وجود دارد. 
<br>
<br>تزریق 
<br>در این روش راد و فیتینگ مونتاژ شده آغشته به پرایمر درون قالب قرار داده شده و مواد از منافذی وارد قالب می‌شود. حسن این روش یکپارچه بودن قطعه و عیب بزرگ آن راهگاه محل تزریق است که چون بعد از تولید باید آن را از قطعه جدا نمود اثر نامطلوبی بر روی سطح قطعه گذاشته و امکان تجمع نمک و عوامل خورنده در آن محل وجود دارد. این روش را بیشتر در مقره‌های شبکه انتقال بدلیل طول زیاد قطعه و جلوگیری از خمیدگی راد به کار می‌برند و برای مقره‌های شبکه توزیع که کوتاه‌تر هستند بهتر است از این روش استفاده نشود. 
<br>
<br>قالب فشاری 
<br>برای ساخت مقره به این روش می‌بایستی طراحی قالب فوق العاده دقیق و تیم اجرایی ساخت ، بسیار ماهر باشند که دراین صورت می‌توان یک مقره سیلیکونی با کمترین عیب ممکن در اختیار داشت. برخی از تولید کنندگان برای پوشش عیب‌های تولید در این روش و سایر روش‌ها اقدام به در نظر گرفتن ضخامت‌های بالا در قطعه می‌نمایند که این روش به هیچ وجه درست نیست چون اگر ترکیب درست طراحی شده باشد ، سطح سیلیکون نفوذ ناپذیر خواهد بود لذا نیازی به در نظر گرفتن ضخامت بالا نیست. ضخامت زیاد در هنگام پخت ممکن است باعث پخت سطحی سریعی شود و جدار داخلی همچنان خام بماند که در این صورت عمر قطعه کوتاه خواهد بود و پرایمر‌ها نیز خوب فعال نمی‌شوند و چسبندگی لازم را ایجاد نمی‌کنند برخی تصور می‌کنند در این روش نمی‌توان در هنگام قالب گیری فتینگ‌ها و راد را به پرایمر مخصوص آغشته کرد و هنگام قالب گیری در قالبی که از قبل برای این کار طراحی شده قرار داد، اما عمده تولید کنندگان بخاطر پایین آوردن سطح ضایعات سعی می‌کنند عملیات مونتاژ را پس از تولید انجام دهند.

...

ادامه نوشته

بررسي مقره ها

بررسي مقره ها

مقایسه مقره شیشه ای با مقره پرسلانی

مقره ها از لحاظ ماده تشكيل دهنده شان و به ترتيب قدمتشان به سه دسته مقره پرسلاني ، شيشه اي و كامپوزيتي دسته بندي مي گردند . جهت انتخاب يك مقره خوب براي ايفاي عملكرد بهينه بايد به فاكتورهاي متعددي نظيرماده عايق مقره، شرايط اقليمي ومحيطي وهزينهء توليد آن توجه نمود . ...

...

ادامه نوشته

بکارگیری مقره سیلیکونی در خطوط انتقال

دانلود پایان نامه بررسی مقره ها و بکارگیری مقره سیلیکونی در خطوط انتقال

در این تحقیق پس از توضیح ، بررسی و ساختار مقرها، به بررسی مقره های کامپوزیتی و تجربیات استفاده از آنها و با تاکیید بر مقره سیلیکونی مورد بحث قرار گرفته است. یکی از مسائل کلیدی در ایجاد یک خط انتقال مطمئن ، انتخاب مقره ولتاژ بالا می‌باشد. در ابتدا مواد مورد استفاده در ساخت مقره‌ها، پرسلان و شیشه بوده ...

 

...

ادامه نوشته

دانلود پروژه بررسی انواع برقگیرها و مزایا و معایب هر کدام

بررسی انواع برقگیرها و مزایا و معایب هر کدام

به منظور حفاظت از شبکه برق در مقابل اضافه ﻮﻟﺘﺍژ و تخلیه آنها به زمین از برقگیر استفاده می شود اضافه ﻮﻟﺘﺍژ یا ناشی از عوامل خارجی بوده نظیر صاعقه یا عوامل داخلی نظیر اتصال کوتاه وکلید زنی و غیره…. یک وسیله حفاظتی باید ضمن محدود کردن ضربه ﻮﻟﺘﺍژاضافی را به زمین هدایت کرده واین کار به دفعات انجام داده بدون این که آسیبی ببیند.

یکی از وسایل حفاظتی که در این مورد استفاده می شود و بهترین حفاظت را انجام داده و بیشترین امواج گذرا را حذف میکند برقگیر نام دارد. برقگیرها به صورت موازی بین فاز و زمین قرار میگیرد وامواج اضافه را به زمین منتقل میکند.پدیده تخلیه جوی و اضافه ولتاﮋ ناشی از آن در ردیف عوامل اصلی ایزولاسیون داخلی تجهیزات محسوب میگردد.بخشی از پیش بینی ها هنگام طراحی ایستگاها و انتخاب تجهیزات فشار قوی در شبکه های تولید و انتقال انرژی به منظور مقابله با اضافه ولتاژها ایزولاسیون داخلی تجهیزات میباشد و بخش دیگر آن استفاده از برقگیر است.

از مهمترین انواع برقگیر ها میتوان به  برقگیر نوع میله ای یا شاخه ای ( جرقه ای) ، برقگیر سوپاپی ( برقگیر با مقاومت غیر خطی) ، برقگیر اکسید روی ، برقگیر لوله ای و برقگیر قوس طولانی اشاره کرد.

اصلی ترین تیترهای پروژه :

خصوصیات تجهیزات در مقابل اضافه ولتاژها

انواع روشها ی حفاظت شبکه در مقابل اضافه ولتاژها

انـواع برقگیـرها و مزایا و معایب هر کدام

مشخصات فنی برقگیرها

پارامترهای مهم در انتخاب برقگیر

ولتاژهای استاندارد برای برقگیرها

تست های برقگیر

محـل نصب برقگـیر

خصوصیات یک برقگیر خوب

عوامل مهم در آسیب دیدگی برقگیرها

...
 

      رمز عبور فایل :  www.wikipower.ir

      حجم :  ۶۵۰  KB

      منبع: ويكي پاور

بررسي كامل کنسول ها يا کراس آرم

بررسي كامل کنسول ها يا کراس آرم

کنسول ها

برای نگهداری سیم های هوایی روی پایه ها، همچنین برای دور نگه داشتن سیم های هر فاز از فازهای دیگر و نیز برای رعایت فواصل استاندارد مقره ها از کنسول یا همان کراس آرم استفاده می شود.اصولاً سه نوع کراس آرم از نظرجنس در شبکه های توزیع برق وجود دارد: ...

 

...

ادامه نوشته

انواع مقره و شکست الکتریکی مقرهها

دانلود پروژه انواع مقره و شکست الکتریکی در مقره ها

پروژه ای که امروز آماده شده است، مربوط به انواع مقره و شکست الکتریکی در مقره ها می باشد. فایل این پروژه به صورت ورد (word) می باشد. یکی از اجزاء مهم شبکه های فشار قوی، مقره ها می باشد که بر حسب ولتاژ مورد استفاده و شرایط محیطی از نظر آلودگی و رطوبت، ...

...

ادامه نوشته

حفاظت از اضافه ولتاژ  توسط برقگیر

دانلود پايان نامه حفاظت از اضافه ولتاژ ها توسط برقگير

در پروژه حاضر در فصل اول مقدمه ای در ارتباط با انواع اضافه ولتاژها و نحوه محافظت از آنها توسط برقگيرها  آورده شده است. اضافه ولتاژهای صاعقه و کلید زنی در فصل دوم از این پایان نامه بررسی شده است و ...

...

ادامه نوشته

دانلود پروژه زمین کردن الکتریکی و دانلود سيستم Earthing

دانلود پروژه زمين كردن الكتريكي سیستم ارت (System Earthing)

در این تحقیق ابتدا به تعریف و اصطلاعات سیستم ارت پرداخته و در ادامه به طور کامل به انواع سیستم های ارتینگ پرداخته است. فايل پروژه زمين كردن الكتريكي  به صورت پاورپوینت (ppt) برای دانلود شما عزیزان قرار داده شده است.

تجهیزات الکتریکی  : ...

زمین کردن الکتریکی

...

ادامه نوشته

شستشوی مقره های برق دار بوسیله آب

 شستشوی مقره های برق دار بوسیله آب

Live Line Insulator Washing

بسیاری از خطوط برق در مناطق از آلودگی واقع شده است.  نمک ، گرد و غبار ، شن و ماسه ، مواد شیمیایی ، سیمان و دیگر آلاینده ها می تواند بر روی عایق های جمع شوند .این آلاینده ها هنگامی که با رطوبت ترکیب می تواند اثر قابل توجهی روی حالت  عایقی خطوط  می گذارند و باعث می شوند خاصیت عایق در خطوط انتقال  کاهش یابد.  اگر این آلاینده ها را از روی عایق های تمیز نکنیم ، آنها از باند خشک ( گروه رسانا) خواهند شد و در نهایت شروع به گرفتن جریان نشتی در  روی مقره  می کنند و  اگر هم به اندازه کافی باعث عبور جریان نشتی شوند باعث ایجاد تلفات و در نهایت ایجاد  یک اتصال کوتاه به زمین یا قسمت های بدون برق می شوند و ...

ادامه نوشته